PE燃气管【电缆光纤保护管】好产品不怕比

操作人员应提高质量意识和责任意识，熟练掌握施工工艺规程，提高作业能力；要精心地使用、维护、检查施工机具；对操作过程应详细记录，发现问题应及时纠正。发挥工程监理的作用，监理人员应认真核对操作人员的件及材料的生产合格证，及时发现和纠正施工人员的错误操作，对于不合格或违反规范的操作应及时要求整改、返工。2.4焊接设备的使用热熔焊机主要由机架、铣刀、加热板、液压控制箱等部分组成，种类分为手动型、半自动型、全自动型。半自动型和全自动型的主要区别是全自动型的焊接参数可全部储存在芯片上，切换操作自动控制，并自动监控记录焊接的全过程。现有手动型热熔焊机已无法严格完成要求的焊接过程，无法严格满足焊接的工艺参数要求。
不具备操作的可重复性。焊机的工作状况直接影响焊接的质量。由于现有焊机缺乏定期检测、维护，导致的故障有：加热板温度分布不均匀，设定温度与实际温度不符；加热板表面材料(特氟隆或聚四氟乙烯)存在划伤现象，对焊件端面造成污染；部件可靠性差，压力控制不等。建议采用符合相关标准要求的全自动型热熔焊机，其特点是可以进行过程监控、记录。每一道工序及焊接参数都需要确认，以便决定是否继续焊接；若发现工序及焊接参数出现偏离，焊接会自动终止；所有焊接参数都全程记录，便于追溯。由于可以固化经过验证的施工工艺参数，并能根据环境温度等自然环境条件自动进行调整，各种工艺参数记录可以存储、输出，减少了人为因素对焊口的影响，实现了焊接过程的可重复性、可追溯性。
大大减轻了质量检查的工作量[1]。电熔焊机分为半自动型和全自动型。半自动型已基本淘汰，全自动电熔焊机无须手动输入焊接参数，由读码器直接扫描电熔管件上的条形码。不同厂家生产的焊机有不同的参数，条形码能参数的误差，将所有的焊接参数自动输入焊机，对电熔管件进行加热焊接。2.5连接方式及焊接环境热熔对接连接是PE燃气管道施工中主要采用的连接方法之一，使用的设备是热熔对接焊机。通过加热板同时加热需要焊接管材、管件的两个端面，使其达到熔化温度，撤去加热板，随即迅速贴合，通过焊接机具在一定的压力下冷却，冷却后达到熔接目的。电熔承插连接也是PE燃气管道施工中主要的连接方法之一，使用的设备是电熔焊机。通过电熔焊机对预埋在电熔管件内表面的电阻丝通电后发热。

PE80于20世纪60年代出现，具有长期静液压强度和抗开残裂能力的中密度聚乙烯管材材料。PE100于20世纪80年代出现，在20℃年件下，在50年后仍能保持10MPa小要求强度MRS，且有优异的抵抗和慢速开裂裂纹增长的能力，主要优越性能有：（1）更强的耐压力。对于天然气管，增加压力和缩小管径可同时选择，总成本将降低；（2）更薄的管壁。在通常的操作压力下，使用PE100，管壁可大大变薄；（3）更高的性。PE80有良好的可扰性，便于盘卷和压扁阻力，在中小口径上广泛应用；PE100级多用在DN150以上。聚乙烯管材可以露天使用，但对管材产生使用的原料有要求，要求有良好的耐候性。
一般应选用碳黑含量在2.5%左右的聚乙烯管材专用料，而不含炭黑含量很低只起着色作用的聚乙烯管材要避免在阳光下曝晒。HDPE燃气管材与不同壁厚的管材（或管件）如果直接热熔对接，由于热熔对接，由于热板的加热温度相同，而管材与管材（或管件）热熔区的截面积不一样，而施加的熔接压力相同，这样不能保证两者之间的粘合效果，影响对接质量。一个管道系统是内压、生产管材时冻结的应力、安装时的应力、土壤和交通负荷等力的综合体。应力的作用会使管材形成裂纹，一旦裂纹已经形成，它的发展将取决于主导应力（驱动力）和材料的抵抗应力增长的能力。柔性热塑性的优越性在于具有松驰或重新分配这些应力的能力。归根到底，较高的抵抗慢速裂纹增长的能力意味着对压力管道安装的程度较高。
大力支持农业发展，但随着环境的污染和恶化，农田的灌溉是一个很大的问题，而其所用的管道也是重要因素。之前所采用的往往是PVC等管材，但此类管材抗压能力差，易破损和爆裂。但是随着PE管材的和使用，如今农业灌溉、滴灌、喷灌等行业采用PE管材和管件的越来越广泛。下面笔者介绍一下农田灌溉PE管材的优点。农田输水专用pe管材内壁光滑，流体阻力小，不生锈。对水质要求不严格，不积圬，管材耐低温性好，使用温度范围较宽，在-20℃～40℃环境下均可正常使用。良好的耐磨性。做为可移动的支管时，在地上拖拉不会影响管材的使用寿命，加入特殊助剂，防止老鼠等啮齿动物对埋地管材的损坏。PE管材性能稳定，卫生性能好，不影响水质，不会因此而影响农作物的、无公害，具有优异的抗老化性能，长期光照或埋地均可保证其使用性能。

光靠事后检验还不够，还需要我们建立的质量控制体系。认真贯彻执行公司制定的各项质量方针目标，严格依照企业质量手册、程序文件、PE燃气管作业指导书中的各项要求开展PE燃气管道工程，在机构职责、人力资源、材料设备、施工作业到检查验收等各方面实施精细化的施工管理，确保质量管理体系覆盖工程施工的全过程，从而从根本上提高PE燃气管道施工质量。对供方队伍及PE燃气管施工设备进行准入管理。使用经过检测合格并经企业备案许可的PE燃气管自动焊机，使用专用焊接设备，如滚轮支架、专用夹具、旋转刮刀、稳压器。对以上设备建立焊接设备许用目录清单。PE燃气管焊接人员资格的审核与登记。建立供方单位PE燃气管施工许可名录，对施工质量不佳的队伍及时清理。
成立PE燃气管工程QC小组，QC小组是企业中群众性质量管理活动的一种有效的组织形式，是员工参加企业管理的经验同现代科学管理方法相结合的产物。PE燃气管工程QC小组成员以企业中各分子公司和项目部一线劳动员工为基础，在科学的质量管理理论和方法的引导下，通过开展工地联合检查和组织参观学习样本工程。定期召开PE燃气管工程质量例会等一系列内容丰富、形式多样的活动，促进企业下属各分子公司、项目部相互学习，取长补短，目的就是为了提高改进PE燃气管道工程质量。由于PE燃气管施工企业监管人员数量、专业检查能力等方面的制约，企业邀请第三方具有专业资质的监督检查单位对企业所承接的PE燃气管工程实施专项质检，是加强PE燃气管道工程质量管理。
实时掌控质量息的一大有效举措。监督检查单位检查内容包括：PE燃气管工程材料、特种设备操作人员、PE燃气管焊接设备以及设备、环境要求、焊口质量、管道连接、沟槽回填、管道系统的吹扫及清洗、压力管道强度/气密试验等，涉及聚乙烯管道施工整个过程。PE燃气管施工人员作为PE燃气管道工程建设一线的直接参与者，是决定工程质量的主要因素。在对许E给水管道质量问题的原因分析中，发现很大一部分都是人为造成的。要提高PE燃气管道工程质量，就必须加强对施工作业人员的技能培训，大力宣传PE燃气管道工程质量重要性，逐步培养起施工作业人员良好的职业素质。PE燃气管施工人员的整体素质，这是对提高PE燃气管道工程质量的重要保障。